100噸(dūn)三粱(liáng)四柱液壓(yā)機是市場上使(shǐ)用(yòng)較(jiào)為普遍的(de)一種小型(xíng)液(yè)壓機設備(bèi)，由(yóu)動力機構、控制機構(gòu)、執行機(jī)構、輔助(zhù)機構和工(gōng)作介(jiè)質組成，是(shì)利用(yòng)液體來傳(chuán)遞壓(yā)力的設備，多用(yòng)于校(xiào)正變(biàn)形的機械(xiè)工具、拆裝(zhuāng)圓柱錐(zhuī)形軸承、壓裝(zhuāng)各種緊配(pèi)件等，可以實現(xiàn)一機(jī)多用，是衆多(duō)機械制(zhì)造企(qǐ)業不(bú)可缺少(shǎo)的(de)設備。為了(le)确保(bǎo)設備的規(guī)範化操作和作(zuò)業人員安(ān)全(quán)性，必須(xū)正确使用(yòng)100噸三粱四(sì)柱液(yè)壓機(jī)，下面(miàn)我們(men)來學(xué)習一下該(gāi)怎麼(me)正确操作(zuò)它。

一、啟動前檢查

1、檢(jiǎn)查設備保養、運行記(jì)錄(lù)、交(jiāo)接班(bān)記錄是否正常，設備(bèi)是否有故(gù)障需(xū)要維修；

2、檢(jiǎn)查液(yè)壓站的油(yóu)箱油位和(hé)潤滑(huá)油箱油位是否(fǒu)正常，液壓油是(shì)否充(chōng)足，各(gè)液壓(yā)連接(jiē)管是(shì)否漏(lòu)油；

3、檢查控制台面闆(pǎn)上的(de)按鈕(niǔ)是否(fǒu)靈活。

二、運(yùn)行(háng)中(zhōng)

1、禁止不了(le)解100噸(dūn)三粱四柱液壓機結(jié)構、性(xìng)能和操作(zuò)程序(xù)的人員擅(shàn)自操作本(běn)設備；

2、操作(zuò)人員必須(xū)嚴格執行(háng)操作(zuò)規程(chéng)，禁止(zhǐ)超負(fù)荷使用工(gōng)作；

3、啟動油(yóu)泵時，應先使油(yóu)泵空載運轉(zhuǎn)5分(fèn)鐘，确保(bǎo)各(gè)液壓(yā)油管(guǎn)連接處無(wú)漏油現象(xiàng)，且電機和(hé)油泵(bèng)運行(háng)正常；

4、空轉運行操作(zuò)設備5-10分鐘(zhōng)，确認100噸三粱四柱液(yè)壓機液壓(yā)系統、潤滑系統(tǒng)和操(cāo)作系統無(wú)故障(zhàng)後，開始加工産品；

5、當漏油(yóu)或其他異常情(qíng)況(如運轉不可(kě)靠、噪(zào)音大、振動和沖擊等)時，應(yīng)立即停機檢查(chá)，分析(xī)原因(yīn)，排除(chú)故障；

6、必須(xū)嚴格遵守(shǒu)該設備(bèi)規(guī)定的壓力(lì)和行程範圍，嚴禁超(chāo)壓、超程、超載和偏載(zǎi)；

7、嚴禁超過(guò)最大行程使用(yòng)滑塊，無模時最(zuì)小合模(mó)高度不得小(xiǎo)于(yú)300mm；

8、100噸三粱(liáng)四柱液(yè)壓(yā)機的滑塊偏心度不超過3毫米(mǐ)；

9、電氣(qì)設備接地必須(xū)牢固可靠；

10、嚴禁(jìn)操作人員調整(zhěng)電氣控制(zhì)系統(tǒng)的聯(lián)鎖裝置，拆(chāi)除損壞的或任(rèn)意移(yí)動各限位塊的位置(zhì)，未經許可(kě)不(bú)得(dé)調整(zhěng)或更(gèng)換各種液(yè)壓元(yuán)件；

11、停機8小(xiǎo)時以(yǐ)上，啟動油(yóu)泵5分鐘，空行程(chéng)5-10分鐘(zhōng)，待設備運轉5-10分(fèn)鐘後(hòu)再開始工作(zuò)加工産(chǎn)品。

三(sān)、關機檢查(chá)

1、工作結(jié)束後，在工作台上放置一個墊塊，使滑(huá)塊落(luò)下并與墊(niàn)塊接觸；

2、下(xià)班後(hòu)100噸三粱(liáng)四柱液(yè)壓機所(suǒ)有(yǒu)控(kòng)制(zhì)旋鈕應(yīng)處于非工作位置，斷開電源；

以上就是(shì)操作100噸(dūn)三(sān)粱(liáng)四柱液壓(yā)機的注意(yì)事項(xiàng)，隻有(yǒu)熟知(zhī)了這(zhè)些操(cāo)作經驗，才能保(bǎo)證設備的正常工作(zuò)，延長(zhǎng)機器設備(bèi)的使用壽(shòu)命。所以在使用(yòng)設備時，我(wǒ)們要(yào)先閱讀操作說明，并關(guān)注(zhù)注意(yì)事項，這(zhè)樣才能(néng)在工作(zuò)過(guò)程中避免(miǎn)差錯，确保(bǎo)設備正常生産(chǎn)。