匣缽(bō)成型(xíng)設備(bèi)_800噸匣(xiá)缽成(chéng)型液壓機(jī)

匣缽産(chǎn)品的加工屬于(yú)耐火材料成型，采用(yòng)粉末成型(xíng)工藝(yì)，是(shì)将(jiāng)匣缽的(de)原材料(liào)通過(guò)液壓機進(jìn)行一(yī)次壓制成型。匣缽成型(xíng)液壓(yā)機(jī)是一種專門用于壓制耐火(huǒ)材料匣缽成型(xíng)專用(yòng)的壓力機設備(bèi)，機身結構一(yī)般為四梁四(sì)柱液壓機，特殊模架，雙向加壓(yā)，實現各種不同匣缽(bō)的成型工藝。匣缽成型液壓機(jī)用于匣缽産品的生(shēng)産，設(shè)備精度(dù)高，模具(jù)更換安裝(zhuāng)方便，自(zì)動(dòng)化程(chéng)度高(gāo)。

匣缽根據(jù)其用途(tú)不同，生産制造(zào)選用的原材料不(bú)同，常用(yòng)的(de)有莫(mò)來石(shí)匣缽，剛玉(yù)莫來(lái)石匣缽、氧化鋁(lǚ)匣缽、石墨(mò)匣缽(bō)等。匣缽液壓機，雙向(xiàng)壓制(zhì)上下沖頭及模腔浮(fú)動自(zì)動成(chéng)型的(de)手動/半自動，本機專(zhuān)業設(shè)計制作耐(nài)火材料、焙(bèi)燒等行業用的(de)匣缽(bō)、坩埚(guō)等帶底的杯(bēi)狀(zhuàng)或帶(dài)台階(jiē)的薄壁産(chǎn)品。可以選(xuǎn)擇帶(dài)自動送料(liào)裝置(zhì)，采用plc控制電器(qì)系統，壓(yā)制和保(bǎo)護延(yán)時并(bìng)且自動(dòng)回程。四柱導(dǎo)向結構定位(wèi)精(jīng)度高(gāo)不會(huì)出現(xiàn)壓壞模具的現(xiàn)象。常(cháng)用的有500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸(dūn)、1500噸、2000噸(dūn)四梁四柱液壓(yā)機。

800噸(dūn)匣(xiá)缽成型液壓(yā)機采用浮動壓(yā)制的(de)方法(fǎ)一次(cì)投料直(zhí)接壓成(chéng)型，壓(yā)出(chū)來(lái)的匣(xiá)缽上下(xià)密(mì)度一緻，液(yè)壓(yā)系統采用伺服控(kòng)制系(xì)統，包(bāo)含(hán)伺(sì)服電(diàn)機、油(yóu)泵、伺(sì)服驅(qū)動、壓(yā)力傳感器(qì)，位移傳感器、光栅保(bǎo)護(hù)等(děng)，具有(yǒu)節能(néng)省電(diàn)、噪音(yīn)低、速度(dù)可(kě)調、精(jīng)度高的優點，是(shì)壓石墨匣缽(bō)專(zhuān)用的匣(xiá)缽(bō)液壓(yā)機的标準配置(zhì)。匣缽的尺(chǐ)寸多(duō)種多樣，常用的(de)匣缽尺寸為330*330*200mm、330*330*150mm、330*330*160mm、330*330*170mm、330*330*270mm、400*400*190mm，一種匣缽尺寸對(duì)應一套(tào)模具，但(dàn)是所(suǒ)有的匣缽尺寸都可(kě)以在(zài)800噸匣(xiá)缽成型液壓機上做出來(lái)。

匣缽的生産制(zhì)造過(guò)程(chéng)：

1、準(zhǔn)備耐(nài)火匣缽原料，加(jiā)工匣缽(bō)的(de)原(yuán)料包括鎂質(zhì)泥、黑(hēi)滑石、耐(nài)火(huǒ)泥、老(lǎo)砂、球石、鋁粉、鋁(lǚ)礬土、精(jīng)洗泥、莫(mò)來石(shí)、堇青石粉(fěn)、凹凸棒土、煅燒(shāo)高嶺(lǐng)土、透輝石(shí)、電熔鎂砂、赤泥、納(nà)米(mǐ)氫氧化鋁(lǚ)溶膠(jiāo)、矽微(wēi)粉、增(zēng)強纖維等。

2、将各(gè)原料混合後進行濕法球磨，球(qiú)磨後形成(chéng)粉料(liào)過65目篩(shāi)備用。

3、壓(yā)坯成型，将球磨後粉(fěn)料(liào)經造粒、匣缽成型液壓(yā)機(jī)_耐火匣缽液(yè)壓機_石墨匣缽生産(chǎn)設備壓坯(pī)成型，在60mpa壓力下(xià)壓制成型(xíng)，保溫(wēn)2.5小時，脫模，得到匣缽坯體。

4、将坯(pī)體在600℃下(xià)預(yù)燒，随(suí)後進(jìn)行水(shuǐ)淬，将坯體(tǐ)快速(sù)放入(rù)水中(zhōng)，時間為25s，随(suí)後将水淬(cuì)後的(de)坯體放入55℃的油(yóu)中，油(yóu)冷(lěng)25s。

5、将(jiāng)處理(lǐ)後的(de)坯(pī)體在自(zì)然條件下幹燥(zào)16h，放入窯爐(lú)内進(jìn)行燒成，燒(shāo)成溫度為1220℃，燒(shāo)成(chéng)時間(jiān)為12小(xiǎo)時。

6、對燒成後的(de)耐火(huǒ)匣缽(bō)進行後(hòu)處理，在側面切割若幹(gàn)條膨脹(zhàng)縫(féng)，在膨脹縫處塞(sāi)入陶瓷(cí)棉，即可獲得(dé)耐火匣缽。

800噸四梁四(sì)柱液(yè)壓機分為(wéi)上機體和下機(jī)體兩(liǎng)部分(fèn)，内模(mó)和模具(jù)外(wài)模分(fèn)别固定安裝于(yú)上機(jī)體和(hé)下機(jī)體上(shàng)，上機體可(kě)以通過絲杠導(dǎo)軌結構驅動上(shàng)升下降。壓(yā)制過(guò)程中上(shàng)機體降(jiàng)到最(zuì)低位(wèi)後(hòu)固(gù)定不動，使模具(jù)内模伸(shēn)進(jìn)模具外模且模具内(nèi)模(mó)和(hé)模具(jù)外模(mó)相對(duì)位置保(bǎo)持(chí)不動，避免(miǎn)了壓(yā)制過程(chéng)中因多(duō)次搬動模(mó)具而(ér)影響(xiǎng)匣(xiá)缽的質(zhì)量，上(shàng)壓頭(tóu)通過(guò)壓力和(hé)位移均(jun1)可控(kòng)的(de)上液壓(yā)缸完成(chéng)工件上(shàng)部壓制，下壓頭(tóu)通過壓(yā)力(lì)和位移均可(kě)控的下(xià)液壓缸(gāng)完成工(gōng)件下部壓制，壓制完成(chéng)後，上機(jī)體上(shàng)升(shēng)，帶動模具内模同時升(shēng)起，完成模具内(nèi)模脫模(mó)，下液壓(yā)缸上(shàng)升，帶動下(xià)壓頭上升，頂起(qǐ)工件，完(wán)成(chéng)模具外模脫模，同時(shí)将工件舉(jǔ)升出(chū)模具(jù)外模(mó)，方便(biàn)機械手抓(zhuā)取工件。