500噸固液(yè)分離高壓(yā)壓榨(zhà)液(yè)壓(yā)機_河(hé)道污泥處理設(shè)備

       污泥主要有(yǒu)河道(dào)淤泥、廢化(huà)工染(rǎn)料(liào)、藥(yào)渣、廚(chú)餘垃圾、皮(pí)革、紙(zhǐ)漿、造紙(zhǐ)等(děng)幾種(zhǒng)産生(shēng)方式(shì)。污泥(ní)是污水處理後(hòu)的産物(wù)，是一(yī)種由有(yǒu)機(jī)殘片、細(xì)菌菌(jun1)體(tǐ)、無(wú)機顆粒、膠體等組成(chéng)的極其複(fú)雜的(de)非均(jun1)質體。污泥(ní)的主要特(tè)性是含水(shuǐ)率(lǜ)高(gāo)、體積(jī)大，有機物(wù)含量(liàng)高，容易腐(fǔ)化發(fā)臭，并且顆粒較(jiào)細，比(bǐ)重較小，呈(chéng)膠狀液(yè)态，填埋承載(zǎi)力差(chà)；重金(jīn)屬含量高，易造(zào)成二(èr)次(cì)污染。

       目(mù)前對于污(wū)泥處理一般是采用(yòng)兩種方法(fǎ)，一種(zhǒng)是采用自然沉(chén)澱法對其進行(háng)處理(lǐ)，但是這種(zhǒng)方法存在着占(zhàn)地面(miàn)積大(dà)、費用(yòng)高、時(shí)間長等缺(quē)點。另一種方(fāng)法(fǎ)是采用機(jī)械脫水後直(zhí)接填埋(mái)的方法對其進(jìn)行處(chù)理，但是傳(chuán)統機械脫水技(jì)術（闆框式(shì)壓濾(lǜ)機、帶(dài)式(shì)壓(yā)濾機(jī)、疊螺(luó)脫水機三(sān)種）脫去的(de)僅是(shì)污泥(ní)中的(de)自由(yóu)間隙水，隻(zhī)能将(jiāng)污泥含水率降(jiàng)低到(dào)75%~80%，直接填埋(mái)難度(dù)大，且污泥(ní)呈膠質(zhì)粘結狀易腐爛發(fā)臭，造(zào)成二(èr)次污染。

       山東沃(wò)達重工機(jī)床有(yǒu)限公(gōng)司研(yán)發的(de)固液分離高壓壓榨(zhà)液壓機，可以将含水(shuǐ)率為75%~85%的污泥，壓(yā)榨至含水(shuǐ)率45%~50%，厚(hòu)度為4~6mm的片(piàn)狀泥(ní)餅狀(zhuàng)态，實現了污(wū)泥(ní)深度(dù)脫水(shuǐ)。

高(gāo)壓壓榨(zhà)液壓(yā)機機(jī)主體

壓(yā)榨前：布泥(ní)

壓榨後：出料(liào)

       污泥(ní)高壓(yā)壓榨處理的(de)系(xì)統包括污泥(ní)泵送系(xì)統、污(wū)泥加(jiā)藥系(xì)統(tǒng)、污泥(ní)調理系(xì)統和污泥壓榨(zhà)系統(tǒng)，其中(zhōng)最重要的是污(wū)泥壓(yā)榨系(xì)統(tǒng)，即(jí)固液(yè)分離高(gāo)壓(yā)壓榨(zhà)液壓(yā)機。工(gōng)藝路(lù)線為污(wū)泥(ní)進倉—污泥加(jiā)藥—分倉(cāng)調理—布(bù)泥(ní)—高壓(yā)壓榨—卷(juàn)布—出料(liào)。每個(gè)批(pī)次的時(shí)間周(zhōu)期為15~25分鐘(zhōng)，可以處(chù)理(lǐ)2.5噸~3噸的泥(ní)量。經處理(lǐ)後(hòu)含水率50%左右(yòu)的污(wū)泥(ní)可以(yǐ)經(jīng)過好氧發酵罐(guàn)進行發酵，利用(yòng)微生物降解污泥(ní)中的有機物(wù)後，污泥含(hán)水率(lǜ)進一步降低至(zhì)25%~28%，此時污(wū)泥的物理屬(shǔ)性從泥餅(bǐng)狀态變為(wéi)類土壤狀态，适(shì)合與土壤充分(fèn)融合，作為有(yǒu)機肥料(liào)。

       500噸固(gù)液分離高壓壓榨液壓機采用框(kuàng)架式(shì)機身設計(jì)，強度高，剛(gāng)性好(hǎo)，滑塊根據濾室(shì)橫截面尺(chǐ)寸配套設(shè)計，采用單缸推(tuī)動，四(sì)杆導(dǎo)向，行(háng)程按需設(shè)計。

1、液(yè)壓站：由液(yè)壓油箱、油泵、電機、控(kòng)制閥(fá)、油管(guǎn)等組(zǔ)成。

2、油缸：由(yóu)缸體和缸蓋組(zǔ)成。缸體與缸蓋(gài)之間設有密封圈。密(mì)封圈能有效地防止液壓油洩(xiè)漏。油缸通過螺(luó)紋和法蘭連接在一起(qǐ)，使(shǐ)用時(shí)需要緊(jǐn)固(gù)螺釘進行(háng)固定(dìng)。

3、滑塊和橫(héng)梁(liáng)采(cǎi)用鋼(gāng)闆焊(hàn)接而成，焊接後經振(zhèn)動時(shí)效處(chù)理(lǐ)或者回(huí)火處(chù)理，消除結(jié)構件内應力。

4、立(lì)柱抛光後(hòu)進行表面(miàn)淬(cuì)火處理(lǐ)，提高表面(miàn)硬度和杆體強度。然(rán)後噴漆(qī)防鏽。

5、控(kòng)制系(xì)統：由 plc可編(biān)程控制器(qì)、電磁(cí)閥和液位傳感(gǎn)器等組成。plc可編程控(kòng)制器通過(guò)傳感器采集被(bèi)控信(xìn)号(hào)并傳送給 plc進(jìn)行邏輯控(kòng)制；電磁(cí)閥主要用來(lái)調(diào)節液壓(yā)油的壓力，主要(yào)通過壓力(lì)傳感器進(jìn)行檢(jiǎn)測；液(yè)位傳(chuán)感(gǎn)器用于檢測油缸的工(gōng)作位置。電氣控(kòng)制采用繼(jì)電器(qì)和接觸(chù)器進行控制(zhì)，可實現自(zì)動化操作(zuò)

6、液壓(yā)站與(yǔ)主機之間(jiān)有連接油管，可(kě)以根(gēn)據需(xū)要調(diào)整長度和液壓(yā)站(zhàn)布(bù)局位置。

7、液(yè)壓系統(tǒng)采用變量柱(zhù)塞(sāi)泵(bèng)和變(biàn)量柱塞缸(gāng)，兩個(gè)變量(liàng)柱塞(sāi)缸通(tōng)過油泵來控制(zhì)，泵油壓力(lì)由(yóu)單向閥來控制，柱(zhù)塞缸(gāng)的壓力通(tōng)過單向閥和油管進(jìn)行傳輸。

8、泵(bèng)的排量與油缸的排程(chéng)成(chéng)正比(bǐ)關系(xì)，因(yīn)此(cǐ)，液壓(yā)系統(tǒng)的排(pái)量可(kě)以(yǐ)根據(jù)需(xū)要來(lái)确定。

9、油泵的排程由一(yī)個(gè)單向(xiàng)閥控制，即隻有當泵(bèng)排完(wán)油時，單(dān)向(xiàng)閥才能打(dǎ)開，而當(dāng)泵排完(wán)油後(hòu)，單(dān)向閥則(zé)自動關(guān)閉(bì)。

10、溢流閥設(shè)置在油箱(xiāng)底部，當油(yóu)泵工(gōng)作時，溢流閥打(dǎ)開；當(dāng)油泵(bèng)停止時，溢流閥關閉(bì)。

11、為了(le)保證設備安(ān)全運行和減(jiǎn)少故障隐患，設置了溢流閥防(fáng)堵裝置。當溢流閥堵塞(sāi)時，液壓(yā)系統不(bú)能工作(zuò)；當溢流閥堵(dǔ)塞(sāi)不能使油泵工(gōng)作時(shí)，液壓系統(tǒng)可以通過(guò)手動(dòng)控制來繼續運(yùn)行。

12、操(cāo)作面闆位(wèi)于機體右側，設(shè)備的啟動、停止(zhǐ)、故障(zhàng)報警(jǐng)均由(yóu)操作(zuò)面闆上的指示(shì)燈來指示(shì)。

13、本機為液(yè)壓驅(qū)動，油缸(gāng)上(shàng)設有(yǒu)單向閥，以防液(yè)壓油倒流(liú)，對液(yè)壓系(xì)統(tǒng)造(zào)成損害。

14、由(yóu)油箱、壓力表、過濾器(qì)、液位(wèi)計、電(diàn)磁閥、油泵(bèng)電機、液壓(yā)系統、電器控制系統(tǒng)等組(zǔ)成。

15、本機的油路分為主油(yóu)路和輔助油路兩部分(fèn)，主油路(lù)用于輸送(sòng)設備(bèi)所需(xū)的油液，輔(fǔ)助油路用于給(gěi)液壓(yā)元(yuán)件(jiàn)提供(gòng)所(suǒ)需的油液。

16、主(zhǔ)油路采(cǎi)用c30級全(quán)焊接無(wú)縫(féng)管，安裝使(shǐ)用方便，便于維護(hù)保養；輔助油(yóu)液采用耐(nài)腐蝕(shí)性能好(hǎo)的(de)高标号無(wú)鉛液壓油。

       污泥高壓(yā)壓榨處(chù)理設備主要由以下部(bù)分組成：

1.分離(lí)闆

       分離闆主(zhǔ)要由鋼闆(pǎn)制(zhì)作而成(chéng)，為了提高分離(lí)效果(guǒ)，該分離闆(pǎn)采用了傾(qīng)斜結構設(shè)計，在保證(zhèng)了分離(lí)效率的同時(shí)還提(tí)高了設備的穩定性(xìng)。由于(yú)淤(yū)泥中含(hán)有大量(liàng)的(de)固體垃圾(jī)，因此在對(duì)淤泥進行(háng)分離(lí)時首(shǒu)先需要将(jiāng)淤泥(ní)中的(de)固體(tǐ)垃圾進行分離(lí)。根據現場(chǎng)的實(shí)際情(qíng)況，将分離(lí)闆設計(jì)為傾斜結構，這樣可以(yǐ)避免淤泥(ní)中固(gù)體垃(lā)圾掉(diào)入到(dào)設備内。通(tōng)過在(zài)分離(lí)闆底部設(shè)置壓塊來進(jìn)行(háng)壓實處理(lǐ)，從而保證分離(lí)闆可以保證其穩定性。另外由于淤(yū)泥中含有(yǒu)大量(liàng)的固(gù)體(tǐ)垃(lā)圾，因此需(xū)要在分離(lí)闆上(shàng)設置排渣口。為(wéi)了使設備(bèi)安裝更(gèng)加(jiā)方(fāng)便(biàn)，在分離闆上設(shè)置了(le)四(sì)個排渣(zhā)入口(kǒu)，從而提高(gāo)了(le)設備的(de)安裝(zhuāng)效率。

2.固(gù)液分(fèn)離(lí)高壓壓榨(zhà)液壓機

       固液(yè)分離高(gāo)壓壓榨液(yè)壓機(jī)的(de)結構(gòu)包括進(jìn)料鬥、進(jìn)料(liào)機構(gòu)、壓緊(jǐn)闆與濾布(bù)等部件。通過進料機構，将淤泥(ní)從(cóng)進料(liào)鬥(dòu)中傾(qīng)倒入進(jìn)料機構(gòu)内，由(yóu)進料機構(gòu)将淤泥(ní)中的固(gù)體垃圾(jī)等(děng)顆粒(lì)狀物體通過進(jìn)料通道進入壓(yā)緊闆(pǎn)與濾(lǜ)布之(zhī)間形(xíng)成的(de)濾室内，在(zài)該濾室内(nèi)形成高(gāo)壓，使得(dé)淤泥顆(kē)粒與濾(lǜ)布之間形成一(yī)個高壓區(qū)，然後(hòu)将淤(yū)泥(ní)顆粒通(tōng)過濾布排出。此(cǐ)外，在(zài)該壓緊(jǐn)闆(pǎn)與濾(lǜ)布(bù)之間形(xíng)成一個高壓區(qū)，使得淤泥顆粒(lì)能夠通(tōng)過(guò)濾布排出(chū)。

3.泥漿(jiāng)泵(bèng)

       泥(ní)漿泵是(shì)在(zài)泥漿池内(nèi)将淤泥和(hé)水進(jìn)行分(fèn)離的關鍵設備，主要(yào)是通過泵(bèng)把泥(ní)漿泵送(sòng)到(dào)淤泥(ní)池中。泥漿(jiāng)泵是(shì)一個(gè)由電機驅(qū)動(dòng)的壓力輸送(sòng)裝置，它(tā)主(zhǔ)要由(yóu)筒體、電機、傳動(dòng)軸、軸承和密封(fēng)等組(zǔ)成。該設備(bèi)的工作原(yuán)理是(shì)：當泥漿進入到(dào)筒體中(zhōng)，泥漿與筒體中的水混合，水(shuǐ)被壓縮成(chéng)泥(ní)漿(jiāng)，從(cóng)而(ér)使污(wū)泥和水分離。當泥漿(jiāng)在(zài)筒(tǒng)體中被壓縮(suō)到一定程度時，會發生剪(jiǎn)切現象，從而(ér)使筒體(tǐ)中的淤泥和(hé)水分(fèn)離。然(rán)後通過傳動軸将電(diàn)機的(de)動力傳遞給泵(bèng)，從而(ér)驅動(dòng)水泵(bèng)工作(zuò)。由于電(diàn)機(jī)的驅動功(gōng)率(lǜ)較小，因(yīn)此這(zhè)種方(fāng)法既(jì)可以進行大面(miàn)積的淤泥(ní)處理(lǐ)又不會對(duì)周圍環境造(zào)成污染(rǎn)。同時(shí)，由于泥漿泵是在筒(tǒng)體内工作(zuò)，因此不需(xū)要專門建(jiàn)造一(yī)個沉(chén)澱池來儲(chǔ)存淤泥。

4.其(qí)他設備

1.污(wū)泥鬥(dòu)：可用(yòng)于将污泥(ní)從絮凝設備(bèi)中(zhōng)取出(chū)，并置于(yú)污泥鬥(dòu)中；

5.控制系統：可(kě)用于對(duì)控(kòng)制系統進行(háng)控(kòng)制(zhì)，以(yǐ)實現對控制系(xì)統的運行進行(háng)管理和調度；

6.電(diàn)源部(bù)分：可用于(yú)對電(diàn)源(yuán)進(jìn)行配(pèi)置，以使(shǐ)其滿足(zú)該設(shè)備(bèi)的供電(diàn)需求；

7.攪(jiǎo)拌(bàn)桶：可(kě)用于将物(wù)料攪(jiǎo)拌成(chéng)懸浮狀，然(rán)後使(shǐ)其(qí)從(cóng)絮凝(níng)設備中(zhōng)取出；

8.儲(chǔ)泥鬥(dòu)：可用(yòng)于将(jiāng)物料(liào)存放于儲(chǔ)泥鬥(dòu)中，以(yǐ)備(bèi)不(bú)時之(zhī)需(xū)。