2000噸液壓(yā)機是目前是碳(tàn)素行業生産制(zhì)造坩埚(guō)理(lǐ)想穩(wěn)定機型(xíng)，因(yīn)為它(tā)具(jù)有兩大亮點(diǎn)：“雙工位”、“全(quán)自動(dòng)”，極大提高(gāo)生産(chǎn)坩埚(guō)效(xiào)率，采用(yòng)三梁四(sì)柱結構，自動(dòng)壓制(zhì)，自動(dòng)保壓，自動脫模等流(liú)暢完成，可(kě)實現一次成型(xíng)。

2000噸坩埚液壓機(jī)可以壓(yā)制(zhì)直徑(jìng)60cm~150cm的大口徑石墨(mò)坩埚，3至5分鐘可壓制(zhì)一(yī)個坩埚(guō)，成型(xíng)質地更均勻，密度更(gèng)高，可(kě)以承受1500~1800℃的高溫(wēn)。另外(wài)，2000噸坩埚液(yè)壓機屬(shǔ)于全自動多(duō)功(gōng)能液壓(yā)設備，可以(yǐ)壓制(zhì)各種(zhǒng)型号的石(shí)墨坩(gān)埚，碳(tàn)素坩埚，碳化(huà)矽坩埚，匣缽等(děng)工件制品，加工效率高(gāo)。

山東液壓(yā)機廠(chǎng)家(jiā)沃達重工設計(jì)生(shēng)産的(de)2000噸坩(gān)埚液壓機(jī)結構上采(cǎi)用三梁四(sì)柱預(yù)應力(lì)拉杆套筒，結構牢固(gù)，承載(zǎi)力強(qiáng)，工作(zuò)台平(píng)穩滑(huá)行，液壓系統裝(zhuāng)有優質(zhì)的比例(lì)閥、變量泵(bèng)等部(bù)件，系(xì)統的(de)壓力(lì)和流(liú)量可根據(jù)實際(jì)工況進行(háng)調節；具(jù)有“自動(dòng)加粉(fěn)、加壓、拉下(xià)脫模”工藝動作(zuò)。在成型(xíng)過程中(zhōng)，可多次排氣，以(yǐ)消除(chú)坯件中夾(jiá)雜的(de)空氣，使産(chǎn)品(pǐn)密度(dù)達到某(mǒu)一特定值，以減少變形、控制燒(shāo)結收(shōu)縮率(lǜ)和得到電氣(qì)性(xìng)能。

2000噸(dūn)坩埚液(yè)壓機配(pèi)有移動工作台(tái)，雙工位輪流工(gōng)作，采(cǎi)用優化的液壓傳動(dòng)方案，plc可編(biān)程(chéng)控制器(qì)自動控(kòng)制(zhì)，自動送出(chū)料，因而具(jù)有強(qiáng)大(dà)的動力(lì)，精确(què)的定位和(hé)壓(yā)力(lì)組合。

石墨坩(gān)埚成型流程(chéng)工藝：

填料(liào)-主缸(gāng)快下-壓制(zhì)-保壓-洩壓回程(chéng)-移動平台移出（另一工位同步移動(dòng)到(dào)工作位置）-主缸快下-壓(yā)制-保(bǎo)壓-已移(yí)出(chū)工位頂(dǐng)出缸頂(dǐng)出-取件-退(tuì)回放(fàng)料-主(zhǔ)缸洩壓回(huí)程-移出(chū)工作台移進(jìn)-主缸快下(xià)到下一個(gè)循環(huán)。

坩埚(guō)液壓機的(de)成型方式(shì)為模壓一(yī)次成型，坩(gān)埚液壓(yā)機(jī)主要适用于坩埚壓(yā)制、保(bǎo)壓成(chéng)型、成(chéng)型推(tuī)出、脫模動(dòng)作連貫完成工藝。該雙工(gōng)位2000噸(dūn)坩埚液(yè)壓(yā)機主(zhǔ)要采用(yòng)兩個模(mó)具外(wài)模在模具移動導(dǎo)軌的限(xiàn)制下進行輪流(liú)的壓(yā)制，提(tí)高加(jiā)工效(xiào)率(lǜ)，全自動(dòng)布料和頂出操作，可以在(zài)布料(liào)機構布料的同(tóng)時進(jìn)行壓制操(cāo)作，有效的(de)利用了雙(shuāng)工位2000噸坩埚液(yè)壓機的工(gōng)作時間，極大(dà)的提高了工(gōng)作效率。

2000噸(dūn)坩埚(guō)液壓機加工周(zhōu)期為60-70天，其他配套的(de)自動(dòng)生産(chǎn)線(xiàn)可同步進行(háng)生産(chǎn)，安裝的(de)時(shí)候也(yě)同步安裝(zhuāng)調試，從規劃廠(chǎng)房到出産品，整條生(shēng)産線耗時(shí)約100天，合理的規(guī)劃時(shí)間(jiān)盡快出(chū)産品(pǐn)可(kě)更好搶占市(shì)場先機